镍粉立磨机械发展与技术说明

时间：2017-06-28 作者：91再生 来源：91再生网

　　一、镍粉立磨发展简史

 

　　镍粉立磨机是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状镍粉。

 

　　第一台立磨是20世纪20年代德国研制出来的。有人说，它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨，其采用料床粉磨原理粉磨镍粉，克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，具有粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电20%~30%)，烘干能力大，允许入磨镍粉粒度大，粉磨工艺流程简单，占地面积小，土建费用低，噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点。

 

　　经过90年的发展，镍粉立磨技术已经十分成熟，特别是20世纪60年代以来，随着预热预分解技术的诞生和新型干法水泥生产线的大型化，立磨在回收废镍粉工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。到目前为止，我国已经研制出具有自主知识产权的并成功应用在水泥工业的生料、煤粉、矿渣和水泥的粉磨作业中的各型立磨。

 

　　近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，回收废镍粉企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品。

 

　　二、立磨工作原理

 

　　电动机通过减速机带动磨盘转动，镍粉从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的镍粉从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环（风环）高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒镍粉和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。

 

　　三、立磨结构组成

 

　　1、磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。

 

　　2、磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。

 

　　3、选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类：

 

　　a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。但调整不灵活，分离效率不高。

 

　　b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。它有较高的分级精度，细度控制也很方便。

 

　　c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。不过这种选粉机的阻力较大，因此叶片的磨损也大。

 

　　4、加压装置：液压装置，储能器。

 

　　5、监视装置：摇臂监视、振动监视。

 

　　6、传动装置：电动机、减速器。

 

　　7、喷水系统：降低温度、稳定料层。

 

　　8、粗粉外循环系统：提升机。

 

　　四、立磨的优势

 

　　1、生产投资费用大幅降低。

 

　　立磨系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为球磨机系统的70%，建筑空间约为球磨系统的60%且可露天布置，直接降低了企业投资费用。且立磨本身有分离器，不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。

 

　　2、生产效率高，节能环保。

 

　　立磨采用料层粉磨原理粉磨镍粉，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%~30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显。立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%～40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20~25dB。另外，立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，无扬尘，环境清洁。

 

　　3、镍粉烘干能力强。

 

　　立磨采用热风输送镍粉，在粉磨水分较大的镍粉时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。在立磨内可烘干—粉磨入磨水分高达15%~20%的镍粉。

 

　　4、操作简便，维修方便。

 

　　配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便；通过检修油缸，翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。

 

　　5、产品质量稳定易检测。

 

　　产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。镍粉在立磨内停留的时间仅2~3min，而在球磨机内则要15~20min。所以立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。

 

　　6、磨损小，利用率高。

 

　　由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小，单位产品金属消耗量一般为5~10g/t。

 

　　五、立磨的不足

 

　　不适于粉磨硬质和磨蚀性的镍粉，使用寿命较短，维修较频繁。而且它的磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。

 

　　立磨相对球磨而言，能耗利用率较高，这是粉磨系统优先选用立磨主要原因，但立磨的成品细度太均齐了，没有合理颗粒级配，这是限制立磨应用于熟料磨的主要原因。

 

　　为了保证混凝土的早期强度，水泥颗粒中0-3mm颗粒应达10%左右，而保证混凝土后期强度，3—30mm的水泥颗粒则需70%以上。立磨同球磨机相比，水泥虽然28天强度相同，由于颗粒级配范围狭窄，3-30mm颗粒高达82%，0～3mm颗粒约为6%，致使其早期强度低、需水量大、易于结块和假凝、并有龟裂，混凝土的和易性也不符合要求。

 

　　球磨机能耗利用率较低，目前有被立磨、辊压机等设备替代的趋势，但球磨机有“颗粒形貌近似球形，有利于生料煅烧及水泥的水化硬化”独特优点，这是熟料磨依然多数选用球磨机的主要原因。

 

　　六、立磨的选型

 

　　镍粉立磨的选型要考虑生产线规模、镍粉性能、粉磨功耗等因素。

 

　　1、生产线规模。

 

　　原则上立磨适用于大规模生产线，立磨集烘干与粉磨于一体，具有低耗高产的特点，因此回收废镍粉企业根据生产规模的不同可以选用不同规格或厂家生产的立磨，但必须考察综合的价格性能比。

 

　　2、粉磨镍粉的性质。

 

　　立磨的选型受镍粉性质的影响有两个方面：其一是易磨性，也就是需要多少力，消耗多少功的问题；其二是在粉磨过程中镍粉对设备造成多大的磨损。这反映在设备上就是粉磨功耗和磨耗，例如烟台鑫海矿山机械的立式磨机介质消耗低特别符合节能型应用，能耗低，能效高，操作成本低，成为各用户的首选。由于各种立磨有不同的形式，因此回收废镍粉企业采用同一种原料在不同磨机上的功耗和磨耗将各不相同。不同镍粉在同一种立磨上的功耗和磨耗必须经过试验方可确定。

 

　　七、立磨常见故障维修方法

 

　　1、立磨磨辊、磨盘衬板磨损修复。

 

　　立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。

 

　　该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂。

 

　　2、立磨磨辊轴承室磨损修复。

 

　　立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，回收废镍粉企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象。

 

　　3、立磨减速机渗漏治理。

 

　　立磨减速机渗漏不但影响机器的外形美观，而且浪费油品，给设备的维修维护造成很大的麻烦。

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